Problém koroze kovů proniká do mnoha oblastí národního hospodářství, jako je ropa a plyn, petrochemie, doprava, výroba strojů atd. Koroze přinesla sociální výrobě mnoho ztrát a škod.
1. Ekonomická ztráta
Ekonomické ztráty způsobené korozí jsou ohromující. Podle hrubých domácích statistik dosáhla ekonomická ztráta způsobená korozí 280 miliard juanů, což představuje asi 4 procenta hrubého národního produktu (HNP). Když se podíváme na globální průmysl těžby ropy a zemního plynu, podle odhadu Národní asociace korozních inženýrů (NACE) jsou celkové celosvětové roční náklady na korozi 1,3 miliardy amerických dolarů, asi 8,6 miliardy RMB.
2. Znečištění životního prostředí
Plýtvání zdroji a znečištění životního prostředí způsobené korozí jsou mimořádně závažné. Koroze může způsobit velké množství rzi, což způsobí předčasné selhání kovových materiálů a také způsobí velké plýtvání zdroji a energií. Korozní produkty a nečistoty sníží účinnost přenosu tepla kotlů, výměníků tepla a dalších zařízení, čímž se plýtvá množstvím tun standardního uhlí. Škodlivé plyny, jako je SO2 vznikající při spalování tohoto uhlí, zhoršují znečištění životního prostředí.
3. Bezpečnostní rizika
V roce 2011 náhle explodoval petrochemický závod umístěný v horní refluxní nádrži deetanizátoru jednotky na frakcionaci plynu, což mělo za následek 4 úmrtí, 1 vážné zranění, 6 lehkých zranění a přímou ekonomickou ztrátu 8,69 milionu juanů. Podle vyšetřování havárie byla příčinou havárie sirovodíková stresová koroze, která způsobila prasknutí přetavovací nádrže a způsobila explozi.
Co je to kovová koroze?
Kovové materiály se poškozují působením okolního média, které se nazývá koroze kovu (Metallic Corrosion).
Jaké jsou druhy koroze kovů?
Vzhledem ke složitosti korozních jevů a mechanismů se situace a charakteristiky koroze kovů značně liší v důsledku rozdílů v materiálech a faktorech prostředí, to znamená napěťový stav. Proto existuje mnoho klasifikačních norem a metod, ale mezi běžné metody klasifikace koroze patří klasifikace podle mechanismu koroze a klasifikace podle formy koroze.
Jak klasifikovat podle korozního mechanismu?
Podle mechanismu koroze ji lze rozdělit na chemickou korozi a elektrochemickou korozi:
Chemická koroze označuje korozi kovu způsobenou přímou chemickou reakcí mezi kovem a neelektrolytem.
Elektrochemická koroze je destrukce způsobená elektrochemickou interakcí mezi kovem a roztokem elektrolytu.
Jak klasifikovat podle formy koroze?
Podle klasifikace formy koroze ji lze rozdělit na obecnou korozi a lokalizovanou korozi:
Obecná koroze se vyskytuje po celém kovovém povrchu a může být jednotná nebo nerovnoměrná.
Lokalizovaná koroze je soustředěna v některých oblastech kovu, zatímco jiné části mají malou nebo žádnou korozi. Existuje mnoho typů lokální koroze, obecně rozdělené do následujících kategorií:
Galvanická koroze: V roztoku elektrolytu, když jsou různé kovy v kontaktu, kov s vyšším potenciálem podporuje kov s nižším potenciálem k urychlení koroze;
Důlková koroze: Korozní poškození se soustředí hlavně na některé aktivní body, průměr korozního otvoru je stejný nebo menší než hloubka korozního otvoru a v závažných případech může vést k perforaci zařízení;
Štěrbinová koroze: koroze, která se vyskytuje ve štěrbinách, jako jsou nýtování, závitové spoje, svarové spoje a těsnění;
Mezikrystalová koroze: Koroze postupuje podél mezikrystalu, vazebná síla mezi atomy kovu se ztrácí a mechanická pevnost kovu prudce klesá. Často nedochází k žádné zjevné změně vzhledu kovu před poškozením;
Napěťová koroze: Porušení trhlinami, které se vyskytuje a expanduje významnou rychlostí při kombinovaném působení tahového napětí a korozního média; běžné typy jsou sulfidové korozní praskání a sirovodíkové korozní praskání.
Korozní únava: Koroze kovů působením korozivních médií a střídavým namáháním.
Jak snížit dopad koroze na aplikaci v samotném aplikačním procesu?
1. Určete typ koroze
V terénní aplikaci se druh koroze posuzuje podle druhu média, tlaku, teploty, podmínek prostředí a místa koroze a volí se vhodná antikorozní metoda. Například v ropném a plynárenském průmyslu, části přístrojového potrubního ventilu a hlavní procesní potrubí používají produkty z různých materiálů, které mohou vést ke galvanické korozi.
2. Vyberte vhodný materiál odolný proti korozi.
Při výběru materiálů je nutné vzít v úvahu typ vnitřního korozivního média, tlak a vnější prostředí. Pokud prostředí překračuje určitý teplotní limit, nedoporučuje se používat nerezovou ocel 316 na moři.
3. Zmenšete místo, kde může dojít ke štěrbinové korozi.
Omezte kontakt s nekompatibilními kovy. Na moři je riziko štěrbinové koroze vysoké, když se kovové trubky a podpěry kovových trubek používají společně. Při výběru materiálu pro podpěru trubky se doporučuje zvolit podpěru trubky s těsněním.
Koroze je nákladný problém. Pokud lze rychle identifikovat typ koroze a místo koroze, lze potenciální riziko výrazně snížit. Technici s odbornými znalostmi dokážou často předvídat, kde může dojít ke korozi, a předem vybrat vhodné kovové materiály, aby se zabránilo korozi. To výrazně zlepší výkon, integritu a bezpečnost produkčních systémů.
