SS304 Nerezová ocel plátovaná ocelová deska pro průmysl

Metodu výbušného svařování poprvé navrhl L. RCa v roce 1944. Při výbušném výbuchovém testu Carl zjistil, že dva kruhové mosazné plechy o průměru asi 1 palce a tloušťce 0,035 palce byly svařeny dohromady, která byla způsobena prací vykonanou produkty detonace. Proto navrhl výzkumné téma svařování kovů pomocí exploze a ultrazvukové technologie. O více než deset let později představil V. Philipchuk ze Spojených států poprvé technologii výbušného svařování v průmyslovém inženýrství. Jak bývalý Sovětský svaz, Německo, Británie a další země prováděly systematický výzkum teorie výbušného svařování a souvisejících technologií, teorie a technologie výbušného svařování jsou stále vyspělejší. Výzkum výbušného svařování začal v Číně pozdě, od 60. let 20. století.

V roce 1968 Chen Huojin a další z loděnice Dalian úspěšně otestovali první desku pokrytou výbušninami v Číně. Následně West Institute of Nonferrous Metals prováděl výzkum a výrobu procesu přípravy výbušných svařovacích kompozitů a Ústav mechaniky Čínské akademie věd Technické univerzity v Dalianu také prováděl výzkum v oblasti nárazové mechaniky výbušného svařování. materiálů. Jako technologie hraničního vědeckého výzkumu se výbušné svařování stalo velmi důležitou metodou zpracování kovů v dnešním průmyslu. Například zpracování speciálních zařízení, jako jsou míchadla a reakční věže v chemických závodech, zařízení na odsolování mořské vody v zařízeních na odsolování mořské vody, superslitiny používané pro vnitřní stěny trubek zbraní ve vojenském průmyslu a hliníkové dvouvrstvé vložky tlakových trubek v jaderný průmysl vyžaduje technologii výbušného svařování.

 

Výbušnina je nepostradatelnou součástí výbušného svařování, která dodává potřebnou energii. Jak umístit výbušniny je velmi důležitý problém. Tradičním způsobem uspořádání výbušnin je položit výbušniny na kompozitní desku se stejnou tloušťkou. Teoreticky se po detonaci výbušniny začne detonační vlna zrychlovat a nakonec dosáhne stabilní detonační rychlosti. Poté, co je detonační proces stabilní, zatížení působící silou exploze k řízení pohybu plátované desky se také stane stabilní a rychlost kolize mezi základní deskou a plátovanou deskou se nezmění. Proto poté, co se detonační vlna rozšíří na určitou vzdálenost, bude tvar vlny spojovacího rozhraní mezi plátovanou deskou a základní deskou vykazovat stabilní amplitudu a vlnovou délku. V praxi tomu tak však není. V případě stejné tloušťky výbušnin, i když je detonační stav stabilní, tvar vlny SS304 Stainless Steel Clad Steel Plate pro průmyslové rozhraní nebude stabilní a amplituda a vlnová délka se budou pouze postupně zvyšovat ve směru šíření detonační vlny. . U tohoto jevu se na základě analýzy uvažuje, že jde především o výsledek kombinovaného působení detonačního zatížení působícího na obkladovou desku a silné vibrace "desky ke svaření" způsobené kolizí základní obkladové desky. Literární výzkum ukazuje, že kvalita spojení kompozitních desek získaná procesem nestejné distribuce tloušťky je lepší než u tradičního procesu distribuce stejné tloušťky. Když je přijat proces distribuce výbušniny o nestejné tloušťce, může účinně zajistit, že zatížení vyvíjené na obalovou desku výbušninou během procesu detonace zůstane rovnoměrné a nezměněné, takže rychlost kolize mezi obalovou deskou a substrátem má tendenci být stabilní. , který může dobře zabránit defektům, jako jsou dutiny na svařovacím rozhraní způsobené velkými změnami v rychlosti kolize desek, a je velmi užitečný pro zlepšení kvality spojení obkladové desky a substrátu.

Pro svařování výbušninou je prvním problémem, který je třeba vyřešit, jak správně vybrat parametry procesu, protože výběr parametrů procesu pro svařování výbušninou je velmi důležitým článkem a různé parametry mají velmi důležitý vliv na vlastnosti kompozitních materiálů. získané výbušným svařováním, které přímo souvisí s tvarem vlny rozhraní spojování kompozitních desek a souvisejícími mechanickými vlastnostmi. Proto by měl být proces výběru parametrů procesu rozumný a obezřetný. Obecně se má za to, že vysoce kvalitní výbušné svařování musí splňovat následující požadavky.

(1) Zpětný proud musí být vytvořen během svařování, aby se rozhraní samočistilo a obnažil čerstvý povrch.

(2) Tvoří jemné a jednotné vlnité rozhraní.

(3) spojovací rozhraní se neobjevuje přes jev tavení kvůli složitému procesu výbušného svařování a mnoha ovlivňujících faktorů, současný teoretický výzkum výbušného svařování není dokonalý. Neexistuje žádná úplná teorie pro důležité otázky, jako je zákon toku kovu při vysoké teplotě a tlaku a dynamická pevnost materiálů při vysokorychlostním nárazu. Proto neexistuje žádná přesná výpočetní metoda pro řadu parametrů výbušného svařování a pouze přiměřený rozsah lze určit pomocí příslušného vzorce, tedy "okna výbušného svařování". Přestože stanovení hodnoty v okně může do určité míry zajistit úspěch výbušného svařování, kvalita kompozitních materiálů se velmi liší. Proto je velmi důležité vybrat si mezi mnoha zdánlivě rozumnými parametry v okně výbušného svařování. To vyžaduje, abychom prozkoumali zákon změny kvality kompozitního materiálu s parametry v okně výbušného svařování, což je také předmětem tohoto článku. Parametry okna výbušného svařování zahrnují: rychlost pohybu bodu kolize Ⅴ ε, rychlost nárazu obkladové desky V a úhel srážky mezi obkladovou deskou a substrátem. Mezi ovladatelné parametry procesu patří typ výbušniny, druh výbušniny (detonační rychlost Vd, hustota p), poměr hmotnosti nálože na jednotku plochy k hmotnosti obkladové desky na jednotku plochy R a instalační vzdálenost mezi obkladovou deskou. a substrát Výbušný substrát.