Kovové kompozitní panely byly široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako je chemický, ropný, petrochemický, lehký průmysl, potravinářství a lékařství pro antikorozní zařízení a zařízení na čištění výrobků. V praxi bylo prokázáno, že kovové kompozitní panely jsou ideálním antikorozním inženýrským materiálem. Existují tři způsoby výroby kovových kompozitních desek - metoda výbuchu, metoda válcování a metoda výbuchového válcování. Z hlediska pevnosti ve smyku má nejvyšší pevnost ve smyku kompozitní deska vyrobená explozí, která dosahuje 290MPa (standardně 210MPa).
V současné době lze v tuzemsku vyrábět kompozitní desky z nerezové oceli, titanu, mědi, hliníku, niklu, E, oceli (speciálně odolné vůči korozi solným roztokem) a uhlíkové oceli, nízkolegované oceli. Šířka desky může dosáhnout 1,7 m a délka desky může dosáhnout 8 m (některé kompozitní desky mohou dosáhnout šířky 1,9 m). Výroba kompozitních panelů může výrazně ušetřit spotřebu drahých kovů a výrazně snížit investice do zařízení ve strojírenství, což hraje pozitivní roli při zachování zdrojů a snížení nákladů na inženýrskou výstavbu pro zemi a stavební strany. 2. Několik problémů, které je třeba poznamenat při aplikaci kovových kompozitních desek.
Při aplikaci kovových kompozitních desek je třeba poznamenat několik problémů
(1) Tváření a řezání
Tváření kovových kompozitních desek by mělo být co nejvíce prováděno metodami zpracování za studena, které mohou zabránit snížení odolnosti kompozitních materiálů proti korozi, zejména kompozitních desek z nerezové oceli. S kovovými kompozitními deskami není problém při válcování zjednodušených tvarů za studena, ale při otáčení a lisování hlavy je třeba věnovat pozornost tváření za studena kompozitních desek z feritické nerezové oceli během procesu lisování. Například kompozitní desky 0Cr13A1+16MnR. Během procesu lisování, kdy je spodní část hlavy stlačena, je podrobena žíhání vzduchovým chlazením při 830+10 stupních po dobu 15 minut (teplota pece menší nebo rovna 400 stupňům, nárůst teploty o 150 stupňů/h ) a poté se okraje hlavy roztočí. V opačném případě je hlava náchylná na křehké praskliny nebo dokonce lomy při předení hran. K řezání je nejlepší použít nůžky. Pokud je tloušťka desky tlustá, lze použít řezání plazmou nebo řezání plynem nebo řezání za pomoci kyslíku. Při řezání je třeba věnovat pozornost řezání od základní plochy. Začněte řezat. Řezná hrana za tepla řezané kompozitní desky musí být před svařováním pečlivě očištěna.
(2) Zahřívání
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D je vnitřní průměr kruhu) nebo když je pro hlavu požadováno lisování za tepla nebo tepelné zpracování, musí být atmosféra uvnitř pece přísně kontrolována. Nejlepší je použít elektrický způsob vytápění, jako je uhlí, zemní plyn nebo plynová topná pec. Čím nižší je obsah síry uvnitř pece, tím lépe. U určitých materiálů se zvláštními požadavky na obsah síry musí být na výkresu uveden. Za předpokladu zajištění výkonu kompozitního deskového materiálu by doba izolace materiálu v peci neměla být příliš dlouhá. Podle zkušeností továrny na výrobu kompozitních desek by doba izolace neměla přesáhnout 25 minut a frekvence ohřevu by neměla přesáhnout 3x. (3) Postup svařování pro svařování kovových kompozitních desek je: nejprve svařte základní vrstvu, poté svařte přechodovou vrstvu a nakonec svařte obkladovou vrstvu. Přechodová vrstva je zásadní proces při svařování, jinak je po svařování náchylný vznik trhlin ve svaru. Kromě toho je třeba při svařování přechodových vrstev a opláštění věnovat pozornost používání svařovacích drátů malého průměru, malých specifikací, přímých svarů a víceprůchodového svařování. Jiné svařovací procesy lze provést na základě zkušeností výrobce nebo svařovacího postupu poskytnutého zdarma výrobcem kompozitní desky. Během procesu svařování je třeba věnovat pozornost čištění každé vrstvy svarového švu a rychlému odstranění nečistot, jako je oxidová kůže, aby byla zajištěna kvalita svařování. Kovové kompozitní panely byly široce používány a jsou ideálním inženýrským materiálem, který šetří zdroje a investice. Pokud je při aplikaci věnována pozornost metodě zpracování a jsou uvedeny technické parametry a informace poskytnuté výrobcem kompozitního panelu, lze dosáhnout uspokojivých výsledků.
