Studie o povrchové korozivzdornosti titanové ocelové kompozitní desky v simulované mořské vodě
Kompozitní deska z titanové ocelikombinuje vynikající odolnost titanového materiálu proti korozi s výhodami vysoké pevnosti a nízké ceny oceli a je nepostradatelným konstrukčním materiálem pro zařízení odolná proti korozi, jako jsou tlakové nádoby, nádoby pro chemické reakce, výměníky tepla a potrubí pro přepravu ropy.
Svařování je klíčovým prostředkem výroby kompozitních desek z titanové oceli a kvalita svařování přímo ovlivňuje životnost kompozitních desek. Svařování kompozitních desek z titanové oceli patří do kategorie svařování různých materiálů. V současné době jsou komerční titanové ocelové kompozitní desky v Číně většinou vyráběny výbušným svařováním. Vzhledem k okamžité vysoké teplotě a silné nárazové síle generované výbuchem se mohou na spojovém rozhraní kompozitní desky vyskytnout vady svařování, jako jsou nečistoty, póry a praskliny. V posledních letech se laserové svařování pomocí laserových paprsků s vysokou hustotou energie jako zdrojů tepla rychle rozvinulo díky svým výhodám silného místního tepelného příkonu, malého rozsahu tepelného dopadu a dobré ovladatelnosti. Zejména s technologií laserové aditivní výroby je možné tavné svařování titanových ocelí odlišných materiálů přidáním přechodové mezivrstvy. Na základě technologie výroby laserových přísad s práškovým podáváním výzkumný tým úspěšně připravil kompozitní desky z titanové oceli s mechanickými vlastnostmi, které splňují požadavky národní normy GB/T 8547-2019
Vyžádejte si kompozitní desku z titanové oceli TA2/S30408.
Kompozitní desky z titanové oceli se používají v drsných prostředích a drsné faktory prostředí mohou urychlit selhání svařované struktury kompozitní desky. Korozní selhání je jednou z jeho běžných forem selhání. Jakmile selže kompozitní deska z titanové oceli, vážně to ovlivní spolehlivost zařízení a ohrozí bezpečnost osob a majetku.
Tento článek, počínaje výrobním procesem kompozitních desek z titanové oceli, studuje odolnost proti povrchové korozi výbuchem svařovaných kompozitních desek z titanové oceli, aditivně vyrobených kompozitních desek z titanové oceli a aditivních kompozitních desek odlehčených od pnutí za použití simulovaného 3,5% roztoku NaCl v mořské vodě jako korozivní médium.
Experimentální materiály a metody
Existují tři metody pro porovnání a analýzu odolnosti povrchových nátěrů proti korozi
Kompozitní deska z titanové oceli.
(1) Žíhaná deska z výbušného kompozitu TA2/Q345R;
(2) Originální kompozitní deska TA2/S30408 pro aditivní výrobu (včetně mezivrstvy Cu);
(3) Aditivně vyrobená kompozitní deska TA2/S30408 po žíhání pro odlehčení pnutí (300 stupňů, 4 hodiny izolace).
Pomocí drátového řezacího stroje odřízněte elektrochemický vzorek (velikost vzorku 5 mm × 1 0 mm × 5 mm), omyjte vzorek bezvodým alkoholem a vysušte fénem. Povrch netestovaného vzorku je připájen k měděnému drátu, což zajišťuje dobrý kontakt. Poté se zkušební vzorek umístí lícem dolů do studené zalévací formy a nakonec se do formy nalije epoxidová pryskyřice pro vytvrzení a tvarování. Po vyjmutí z formy je povrch vzorku vyleštěn 5-20 μm metalografickým brusným papírem (od hrubého po jemný) na vodním mlýně, vyleštěn 1 μm roztokem diamantu a 0,3 μm suspenzí oxidu hlinitého , opláchnout bezvodým alkoholem a vysušit pro pozdější použití. Testování elektrochemického výkonu bylo provedeno pomocí elektrochemické pracovní stanice (CHI660E) s 3-elektrodovým systémem. Pracovní elektrodou byla titanová vrstva na testovacím povrchu vzorku, protielektroda byla grafitová elektroda a referenční elektroda byla nasycená kalomelová elektroda (SCE). Korozivní médium je 3,5% roztok NaCl a objem korozivního roztoku pro každou skupinu vzorků není menší než 100 ml. Po stabilizaci potenciálu proveďte testy impedance střídavého proudu a polarizační křivky. Amplituda testu impedance AC je 5 mV a skenovací frekvence je řízena mezi 0,1 Hz a 10 kHz. Skenování polarizační křivky začíná při 50 mV pod potenciálem vlastní koroze a končí při 1,5 V, s rychlostí skenování 5 mV/s. Nakonec použijte elektronickou váhu pro zvážení vzorku před a po korozi a vypočítejte rychlost koroze pomocí metody ztráty hmotnosti.
