Baoji Taicheng Metal Co., Ltd je aplátované pláty z titanové oceli továrna. V předchozím článku jsme představili rozbor příčin vzniku trhlin vplátovaný plát z titanové ocelizařízení. Jak bychom se jim tedy měli při každodenním používání vyhýbat? Co se stalo? A jak tuto situaci řešit?
1. Zajistěte čisté svařovací prostředí a proveďte dobrou přípravu před svařováním. Titan je aktivní prvek. V procesu výroby titanového zařízení by měla být věnována dostatečná pozornost požadavkům na čisté prostředí, aby se předešlo problémům se znečištěním. Prachové částice v životním prostředí, zejména ionty železa ve výrobním závodě, pravděpodobně znečišťují titanové materiály, způsobují křehnutí svarů, snižují odolnost titanových materiálů zařízení vůči korozi a způsobují vady svarů. A v korozivním prostředí, když je obsah těchto nečistot, jako jsou ionty železa, příliš vysoký, je snadné vytvořit stabilní oblast fáze bohaté na železo poblíž svaru, která způsobí chemické nebo elektrochemické reakce s titanovou základní vrstvou a dále rozšiřují vady ve svaru, ovlivňující Použití zařízení je dokonce vyřazeno. Výrobní prostředí titanového zařízení by proto mělo být odděleno od ostatních materiálů a mělo by být vyráběno v čisté a suché oblasti zpracování; před svařováním by měl být proveden proces čištění povrchu odmaštěním a odstraněním oxidové kůže a getrové vrstvy. Po očištění povrchu by svařovací díly neměly být umístěny na dlouhou dobu a měly by být okamžitě svařeny; během procesu upínání obrobku by měla obsluha nosit čisté rukavice a neměla by se dotýkat svarového spoje a jeho okolí. Je přísně zakázáno narážet do svarového spoje železnými nástroji, aby nedošlo ke kontaminaci svarového spoje; Testování kontaminace by mělo být prováděno během celého výrobního procesu.
2. Kontrolujte obsah vodíku a kyslíku pro zajištění kvality svařování. Při návrhu a výrobě titanového zařízení musí být kladeny požadavky na vodík a kyslík v plynu. Pokud je nutné použít svařovací drát s nízkým obsahem vodíku nebo úpravu odstraněním vodíku. Při svařování je velmi důležitý i ochranný plyn: pro ochranu argonu by měl být použit argonový plyn o čistotě 99,99 procent; Před svařováním by měl být naplněn dostatečný čas argonu a svařování lze provádět pouze po úplném odstranění vzduchu kolem svarového spoje, aby se zabránilo Během procesu svařování titan reaguje s vodíkem a kyslíkem ve vzduchu; ochranný plyn musí být udržován, dokud teplota sváru není nižší než 370 stupňů, než skončí; během svařování a ochlazování svarového kovu musí být tepelně ovlivněná zóna chráněna před normální teplotou. Oxidace a odpařování vodní páry činí svar a tepelně ovlivněnou oblast křehkou a vytváří studené trhliny při namáhání svařováním. Při tepelném zpracování zařízení by také měly být předloženy specifické požadavky, jako je použití elektrické topné pece podle předpisů a pec by měla být v prostředí se slabým kyslíkem.
3. Věnujte pozornost testování, jako jsou testy cyklu horkých plynů a anodizační úpravy. Vzhledem k vysoké ceně titanových materiálů se za účelem snížení nákladů na zařízení často navrhují a vyrábějí velké a silnostěnné tlakové nádoby s titanovými kompozitními deskami. Avšak v důsledku mnoha podélných a obvodových svarů zařízení jsou koeficienty lineární roztažnosti materiálů z titanové oceli nekonzistentní. Rozdíl rozdílu se zvyšuje s rostoucí teplotou, takže když se zařízení zahřeje, titanový plášť je ve stavu tahového napětí. Pokud se vyskytne problém s kvalitou svaru na plátovaném titanovém svaru, způsobí to praskliny v titanovém svaru a nakonec způsobí netěsnost. Test cyklu horkých plynů je zkušební metoda, která simuluje provozní teplotu a tlak zařízení ve výrobním závodě a udržuje teplotu a tlak po určitou dobu. Poté, co teplota klesne na pokojovou teplotu, jde o zkušební metodu pro další testování kvality svaru zařízení v provozním prostředí. Proto je nutné provést na zařízení test horkého vzduchu poté, co zařízení prošlo hydrostatickou zkouškou.
V současné době nelze ve výrobním procesu zcela zabránit znečištění železem. Během provozu zařízení mohou titan i železo vytvářet sloučeniny a vstupovat do titanu. Eloxovací úprava využívá titan jako anodu, nerezovou ocel nebo jiné materiály jako katodu a působením určitého dielektrika představuje titan způsob pasivace anody. Po anodizaci titanového povrchu se vytvoří stabilní oxidový film, který může zabránit přímému kontaktu titanového materiálu s médiem, zlepšit odolnost proti korozi a zabránit korozi kovového titanu. Současně může eloxování také rozpustit sraženinu železa zbývající na povrchu titanu a vytvořený oxidový film pokryje sloučeninu železa a titanu a fázi bohatou na železo, což izoluje železo a titan od kontaktu s elektrolytem a zlepšuje odolnost titanového materiálu proti pronikání vodíku.
Vzhledem k chemickým vlastnostem titanu, zda může titanové zařízení fungovat efektivně a bezpečně, jsou výroba, kontrola a testování titanového zařízení velmi důležitými články a někdy dokonce určují délku životnosti zařízení. Proto jsou požadavky na kontrolu výroby titanových zařízení komplikovanější a přísnější než požadavky na obecné ocelové nádoby a do určité míry jsou rozumné. Různé předvýrobní přípravy, inspekce zařízení, testy, testy cyklů horkých plynů, eloxování atd. jsou složité, ale nezbytné, a pořadí každé inspekce a testu se nesmí zaměňovat, mají zajistit, že zařízení může dlouho- klíčovou roli hrál termínový provoz.
