S rostoucím povědomím o ochraně životního prostředí člověka a postupným zlepšováním národních ekologických norem, zejména vydáváním a zaváděním „Emisních norem pro látky znečišťující ovzduší z uhelných elektráren“ (GB13223), jsou vysoce znečišťující podniky zabývající se především spalováním uhlí. ošetřeny za účelem snížení obsahu síry v jejich spalinách na národní povolené emisní normy, takže Čína může dosáhnout mezinárodní pokročilé úrovně emisí znečišťujících látek v relativně krátkém časovém období. Nové projekty tepelných elektráren vyžadují čištění spalin odsiřováním. Jak provádět antikorozní design komínů zkoumají a zkoumají různé ústavy pro návrh energie s cílem dosáhnout bezpečnosti, spolehlivosti, trvanlivosti a hospodárnosti. U ocelových vnitřních konstrukcí v případě odsíření spalin (bez zařízení GGH) doporučila International Industrial Smokemeat Association (CICIND) ve svém „Model Code for Steel Chimneys“ (první vydání v roce 1999), aby byla velmi tenká vrstva slitiny popř. titanový plát se přidá na vnitřní stranu (v kontaktu se spalinami) běžných plátů z uhlíkové oceli pro úpravu.
Na začátku století zorganizoval Electric Power Planning and Design Institute některé technické pracovníky z Electric Power Design Institute, aby měli technické výměny a diskuse se Smithem, odborníkem na komíny z italské společnosti Harmon a ředitelem International Industrial Smokemeat Society. . Odborníci se domnívali, že použití tenkých titanových/ocelových kompozitních desek jako antikorozních opatření pro systémy vytápění spalin v systémech mokrého odsíření spalin mělo v mezinárodním společenství precedens a bylo zahrnuto do mezinárodních norem pro navrhování komínů.
Skutečně dosahuje funkcí struktury (ocel) a antikorozní (titan) a využívá výhody každého z nich. A může odolat koroznímu účinku kouře za různých pracovních podmínek, se stabilním průtokem kouře, dobrým difuzním účinkem kouře, odolností proti korozi a tepelnou odolností, což může plně splňovat požadavky na dlouhodobý provoz mokrého komína z ocelového vnitřního válce a zajistit životnost kouřové konstrukce a její výrobní náklady nejsou vysoké. Použití titanových/ocelových kompozitních panelů na obložení komínů elektráren učinilo průmysl v souladu s průmyslovou strukturou úspor energie a ochrany životního prostředí.
Charakteristika výrobního procesu titanového/ocelového plátovaného plechu pro tepelný komín
Z výrobní situace domácích a mezinárodních plátovaných plechů existují především tři výrobní procesy plátovaných plechů, a to metoda výbušného plátování, metoda přímého válcování a metoda výbušného válcování.
A. Metoda výbušného kompozitu je proces, který přímo vyrábí kompozitní desky prostřednictvím výbušného svařování. Výbušná oblast kompozitních desek vyrobených tímto způsobem není příliš velká. Zralejší výbušný kompozitní materiál musí mít tloušťku 1.5-12 mm s plochou ne větší než 10,2 a kompozitní desky mají sváry.
b. Metoda přímého válcování kompozitu je proces výroby kompozitních desek přímo pomocí silné válcovací síly válcovací stolice. Tímto procesem lze přímo vyrábět velkoplošné bezešvé kovové kompozitní desky, ale vyžaduje výběr vhodných mezivrstvových materiálů, které mají vysoké technické požadavky na válcovací sílu (větší než 9000 tun), teplotu ohřevu, vakuování a metody stohování. V současné době je tento proces domácími výrobci používán jen zřídka.
C. Metoda výbušného válcování kompozitu, která nejprve vyrábí kompozitní rýži explozí a poté ohřívá a válcuje předvalek za účelem výroby kompozitní rýže. Touto metodou lze získat tenké laminované kovové kompozitní desky bez svarových švů na povrchu, s vysokou účinností, stabilní kvalitou a jednoduchým procesem. Válcovna široké šířky je však klíčovým zařízením, jinak toho nelze dosáhnout.
Při porovnání výše uvedených tří procesních metod lze vzhledem ke speciální povaze výroby tenkovrstvých titanových ocelových kompozitních desek, omezením tloušťky kompozitní vrstvy a oblasti výbušné desky použít pro výrobu pouze proces výbušného válcování.
Praxe prokázala, že výroba titanových/ocelových kompozitních plátů na tabákové maso v elektrárnách technologií výbušného válcování je bezpečná, ekologická a energeticky úsporná. Za prvé, na povrchu velké deskové kompozitní vrstvy nejsou žádné svarové švy. Při procesu výbušného kompozitu každý zmenšuje výbušnou oblast (asi 20 % plochy hotového výrobku), čímž snižuje množství výbušnin a výrobu výbušných produktů a snižuje dopad výbuchů na okolní prostředí. Proces válcování splňuje požadavky průmyslové velkovýroby a efektivita výroby se výrazně zlepšuje, což má za následek výrazné zvýšení výstupní hodnoty a zamezení tržním, technologickým a ekologickým rizikům.
