1 Popis produktů
Pro výměník tepla ‚ Počet spojů mezi teplosměnnou trubkou a měděným ocelovým bimetalickým plechem je velký. Při provozu výměníku ‚ Spojovací spoj mezi trubkou a trubkovnicí ‚ Nejnáchylnější částí k nehodám ‚ Proto je proces spojování teplosměnné trubky a trubkovnice jedním z klíčových procesů celé výroby výměníku tepla. Současné spojování trubek výměníku tepla a trubkovnice ‚ Zahrnuje především kompenzátor, svařování, kompenzátor plus svařování, svařování vnitřních otvorů a výbušné svařování. Pro měděný výměník tepla ‚ Většina původních měděných nebo mosazných trubkovnic ‚ Teplosměnná trubka musí být vyrobena z červené mědi nebo jiných materiálů.
2 Stejnosměrné argonové obloukové svařování
In DC state, the welding current must be large enough to form a good welding pool. During the welding process, with the accumulation of input heat, the welding speed or welding current should be adjusted at any time according to the change of weld pool size. Practice has proved that when the welding current I=280~320A, the weld formation is good; When I>330A, je snadné vyfouknout tekutý kov v roztavené lázni ven z roztavené lázně v důsledku velké síly foukání oblouku, takže nelze vytvořit svar; Když I Menší nebo rovno 280A, rychlost tavení je příliš nízká a svařovací proces je nestabilní. Když I=300A, použije se ruční svařování a rychlost svařování se kdykoli upraví a vytvoření svaru je dobré. Pokud je však použito automatické svařování, je řízení rychlosti svařování komplikované a tvorba svaru není rovnoměrná. Proto DC není vhodné pro automatické svařování a provozuschopnost ručního svařování je poměrně špatná.
3Obdélníkové stejnosměrné pulzní argonové obloukové svařování
K překonání nevýhod stejnosměrného svařování ‚ je použito pulzní argonové obloukové svařování se čtvercovými vlnami (obr. 2a). V době špičkového proudu ‚ Pokud je špičkový proud dostatečně velký ‚ Taveninu lze vytvořit přímo na spoji ‚ Poté, co tavná lázeň dosáhne požadované velikosti, je technologie třecího svařování široce používána při svařování různých kovových materiálů ‚ Nicméně, třecí svářečka elektromagnetického čistého železa a mosazi.
Výzkum umění zatím nebyl hlášen. Tato studie prošla testem a analýzou ‚ Proces třecího svařování elektromagnetického čistého železa DT4A a mosazi H62 byl optimalizován ‚ Jsou zachyceny a analyzovány vlastnosti a mechanismus tvorby spoje třecího svařování těchto dvou třecích párových materiálů ‚ Třecí svarový spoj, který je pevnější než se získá základní kov čistého železa.
4 Funkce
(1) Ocelové bimetalové plechové trubkovnice plátované mědí lze přímo svařovat bez předehřívání.
(2) Pulzní svařování obdélníkovou vlnou a pulzní svařování trojúhelníkovou vlnou jsou dvě účinné metody svařování. Protože se svarový kov roztaví okamžitě, oblouk zůstane při svařování stejnosměrným proudem ve výchozí poloze, takže účinnost svařování je vysoká, svar je rovnoměrný a tvar je dobrý.
(3) Přiměřené parametry procesu pulzního svařování obdélníkovými vlnami jsou: Ia=350~380A, ta=500ms, Ib=220~250A, tb=250m; Přiměřené procesní parametry pulzního svařování trojúhelníkovými vlnami jsou: Imx=360~400A, tA 500m, Imn=200~280A, td=500ms. Tyto procesy jsou použitelné jak pro automatické svařování, tak pro ruční svařování.
Populární Tagy: měděná ocelová bimetalová deska trubkovnice, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené, koupit, cena, kvalita, nabídka, ceník, skladem
